产品优势
热效率高 环保无污染
燃烧效率高,可燃烬细小煤粒,燃烧充分,碳粒燃烬度可达98%以上,热效率95%以上,燃烧层正常燃烧的温度为850~1100℃。环保效果好,排烟中有害物质少,NOx生成量很小,炉内低成本脱硫 ,使燃料中硫以固态方式排出,减少SOx的大气污染;
热风强度高 节能高效
沸腾层内受热面积大,传热强烈,易于燃烧。因此炉膛内单位容积热强度高;用煤量少。垂直段仅以5%的煤燃烧,其余95%均为热渣,节煤效果好;可以压火备用,节省点火燃料和时间,可压火16—24小时,最长的可达36小时。
燃料广泛制备简单 节能环保
燃料适应性好,可燃用烟煤、无烟煤及各种劣质燃料,如煤矸石、石煤、煤渣等,燃料制备简单,原煤经破碎至10mm以下即可入炉使用。自动溢流出渣,灰渣可综合利用,灰渣未经高温熔融活性好,是水泥的良好掺合料,
自动化程度高 控制精准
配备火焰检测、烟氧检测及全自动智能监控系统,热风炉运行实现自动控制与调节、参数连续自动采集、故障报警及安全联锁保护等,安全性高,无需专门司炉工即可操控。严格采用了高可靠程序点火控制器,防止炉内点火爆燃及完成熄火联锁保护,点火过程仅需一分钟,即开即停,无“焖火”过程。
工作原理
高压空气通过均风箱由一次风的动压头变成均匀分布的静压头,从风帽上的微孔高速高压吹入炉内,使其沸腾床形成气垫层将粒径0~10mm、料层厚度300~500mm的煤粒全部吹起并上、下翻动。料层由于高压气体增加了煤粒间的空隙膨胀而产生激烈运动,并在不停地翻腾、跳动中与空气混合,使原有300~500mm的料层飞腾高度达到800~1400mm。此时,沸腾料层的燃料与含碳量为1~2%的灼热灰渣充分混合燃烧,温度一般可达950℃高温,相当于一个大蓄热池。料层中0.5~8mm的颗粒不易被气体带出燃烧室,能较长时间停留在沸腾料层中直到燃烬,然后由炉底冷渣管排出。
沸腾炉由于燃料具有较大的着火比表面积和在炉膛内的停留时间较长,所以兼有煤粉炉和层燃炉的燃烧特点。沸腾炉膛中蓄热量大,颗粒之间以及颗粒和空气之间产生的相对运动十分激烈,加之其气体扩散速度快,可维持在1.05~1.1左右的很低的过量空气系数下强烈燃烧,而且不必预热,这就形成了强氧燃烧的条件,因此能使低热值劣质燃料完全燃烧,燃烧反应迅速。