干后用途
滚筒干燥机是一种内加热传导型转动干燥设备，湿物料在滚筒外壁上获得以导热方式传递的热量，脱除水分，达到所要求的湿水含量．热量由筒内壁传到筒外壁，再穿过料膜，其热效率高，可连续操作，故广泛应用于液态物料或带状物料的干燥，对膏状和粘稠物料更适用。适用于化工、染料、制药、食品、冶金、酵母等行业液体功较粘稠物料的干燥。广泛应用于：米粉、麦片、α淀粉、马铃薯全粉等食品的干燥成品成片状、粉状及颗粒状。
系统优势
1. 采用低温、快速干燥工艺，保证干燥后物料的生物活性；
2. 设备与物料接触部件的烘缸采用高标号经磨削加工的铸铁制造；
3. 具有防腐蚀、不污染等特点，热效率高、耗能少；
4. 本机还具有结构紧凑、占地少、操作及维修简便等特点；
5. 系统是在消化吸收德国样机的基础上，根据我国国情设计制造的，具有先进的使用性能；
6. 该机还适用于食品、化工、医药等行业中的干燥处理。
工艺流程
该机是一种以间接传导加热方式使物料加热、水分汽化的烘干机，利用蒸汽加热。其烘缸（滚筒）是一外表面经过加工，表面光洁度极高的金属空心圆筒，在传动装置（大小齿轮传动）的驱动下，烘缸绕轴向转动且转速可调整。浆料在预热槽内进行预热，预热到50℃左右，用输料泵输入烘缸下部浸料槽内，烘缸浸入约60-80mm,旋转的烘缸外表面便沾涂上一层均匀的浆料（即薄膜厚度），烘缸内通入蒸汽压力为0.15-0.3Mpa, 料浆在烘缸外壁被加热，水分汽化后由引风机排出。烘缸转动一周，物料完成烘干，结片物料在烘缸外壁由刮刀完成卸料, 落到出料口收集。
典型案例
四川一家酿酒企业，从我公司购买一套酒渣干燥系统设备，初水分65%，经干燥系统处理后 水分12%，用于饲料肥料添加。
生产情况
日运转：10小时
水 分：65%
干化后：12%
处理量：20t/h
技术参数
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型号 |
Φ1.5m×2m |
Φ1.5m×2.5m |
Φ2m×2. 5m |
Φ2m×3m |
Φ2.5m×3m |
Φ2.5m×4m |
|
生产能力 (kg/h) |
50-60 |
60-70 |
70-90 |
90-110 |
110-130 |
130-160 |
|
长×宽(㎡) |
4.5m×2m |
5m×2m |
5.5m×2.5m |
6m×2.5m |
6m×3m |
7m×3m |
|
蒸汽耗量（kg/h） |
140-168 |
168-196 |
196-260 |
260-310 |
310-365 |
365-450 |
|
总装机（kw） |
6.97 |
9.37 |
13.7 |
17.7 |
17.7 |
22 |
|
蒸汽压力 |
0.25-0.3Mpa |
0.25-0.3Mpa |
0.25-0.3Mpa |
0.25-0.3Mpa |
0.25-0.3Mpa |
0.25-0.3Mpa |
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干料水分（%） |
≤9% |
≤9% |
≤9% |
≤9% |
≤9% |
≤9% |
为什么选择我们
泰达最新研制的酵母烘干机采用单缸结构，间接传导加热方式对多种浆料进行烘干，烘缸转动一周物料即可完成完全烘干，结片物料在刮刃装置作用下自动落入料口，完成卸料，操作简单，干燥效率高。泰达滚筒刮板烘干机特殊结构设置：烘缸--机架--传动装置--刮刀装置--限位装置--浸料装置—液压顶紧系统--电气控制柜--排汽系统，结构优良，性能稳定。
◎热效率高。因滚筒干燥机传热机理属热传导，传热方向在整个操作周期中保持一致，除盖散热和热辐射损失外，其余热量全部都用于筒料膜湿分的蒸发上，热效率可达70%-80%。
◎操作弹性大，适用性广。可调整滚筒干燥机的诸多干燥因素。如进料的浓度、涂料料膜的厚度、加热介质的温度、滚筒的转动速度等，都可以改变滚筒干燥机的干燥效率，且诸多因素互无牵连。这给滚筒干燥操作带来很大的方便，使之能适应多种物料的干燥和不同产量的要求。
◎干燥时间短。物料的干燥周期一般只有10-300秒，在适合于热敏性物料。若将滚筒干燥机设置在真空器中，则可在减压条件下运行。
◎干燥速率大。由于涂料抹于筒壁的料膜很薄，一般在0.3-1.5mm，且传热、传质方向一致，料膜表面可保持20-70kg.H2O/m2.h的蒸发强。
