泰达污泥干燥

　　带式压滤机进行污泥脱水需经过以下过程：

　　污泥絮凝：用高分子絮凝剂，对悬浮液进行预处理，使悬浮液中的固相离子发生粘接产生凝聚现象，使固液分离，更容易脱水。

　　重力脱水：带式压滤机在压滤之前，有一水平段。在这一段上，大部分游离水借自身重力穿过滤带，从污泥中分离出来。一般重力脱水区可脱去污泥中50-70% 的水分，污泥含固量增加7%-10%。在带式压滤机滤带布置设计时，考虑到应尽可能延长此段，又应结合机器本身占地，所以一般为2.5-4.5m左右。

　　楔形脱水：楔形区是一个三角形的空间，两滤带在该区逐渐靠拢，污泥在两条滤带之间逐步开始受到挤压，在该段内，污泥的含固量进一步提高，并由半固态向固态转变，为进入压力脱水区做准备。

　　低压脱水：污泥经过楔形区后，被夹在两条滤带之间绕辊筒作S形上下移动。施加到泥层上的压榨力取决于滤带张力和辊筒直径。在张力一定时，辊筒直径越大，压挤力越小。带式压滤机前三个辊直径较大，施加到泥层上的压力较小，因此成为低压区，污泥经过低压区之后，含固量会进一步提高，为接受高压进一步脱水做准备。

　　高压脱水：高压区辊筒直径越来越小，一般是低压区辊筒直径的1/3~1/2。经过高压区脱水后，污泥含固率一般大于25%。

　　到此带式压滤机压滤结束，得到含固率30%左右的污泥饼，可运到堆放场或直接装车送出厂外。

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