泰达污泥干燥

　　随着国家对环境保护日渐重视，污泥处置方式的要求也越来越高，进而带动堆肥、制砖等污泥处置工艺的发展。目前我国已经有不少污泥制砖的先例，污泥制砖也形成相对成熟的工艺。

　　工艺流程：

　　首先将含水率为80%的污泥经污泥压干机或其他污泥处理设备烘干到含水率40%，烧结制品其他物料按配比破碎到1mm以下;

　　再按干化污泥的物料的配合比例将他们送入强力挤出搅拌机混合;

　　经轮碾的碾练均化后送入陈化库陈化;

　　然后进入强力真空挤出机成型，成型湿砖经自动码坯机码上窑车，进入隧道干燥窑，利用焙烧的余热在100~150°C热风中干燥脱水;

　　最后干燥坯进隧道窑焙烧，利用污泥自身及物料中的热值焙烧到1000~1100°C，经24~32h焙烧后生产出成品。

　　污泥制砖工艺特点：

　　干燥和焙烧通常是采用自动控制的大断面宽体隧道窑。整个焙烧过程严格控制烧成温度和时间，以保证产品质量。

　　污泥制砖各生产线生产工序采用全自动化及系统负压抽风系统，并将生产废气送入焙烧分解系统处理，同时，对焙烧及干燥的有害气体如二氧化硫及二噁英进行吸附处理和分解，解决对生产人员伤害和对生产企业周围环境的二次污染。

　　焙烧窑内利用污泥及物料的燃烧热值提供热量，再利用焙烧余热来干燥湿砖坯，做到热能自给平衡，降低制砖成本。

　　利用城镇污水处理厂污泥制砖，完成污泥干化处理后，需确定污泥的适宜掺加量。对于制砖生产中污泥的掺加量，通常从四个方面考虑：一是污泥的发热量;二是污泥的物理性能指数，如塑性指数、干敏指数等和 污泥的含热率;三是烧失量指标;四是化学成分和矿物组成。

　　污泥制砖的物料均匀混合处理，是保证产品质量的关键，一般都采用强力均匀混合设备，如均化布料机和强力挤出搅拌机以及强力轮碾设备组合的强力均匀混合工艺系统。为防止污泥有机物分解印发二次污染，采用快速陈化工艺，已处理污泥制砖生产中产生的废弃。

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